Success Story E-Towers FAMBA S.A. , Polen
Digitalisierte Maschinenwartung mit KIS.ME
Das international tätige Unternehmen E-Towers FAMABA S.A. hat durch den Einsatz von KIS.ME einen wichtigen Schritt in Richtung Industrie 4.0 gemacht. Insbesondere konnte es den Informationsfluss bei der Wartung seiner Maschinen digitalisieren. Dies hat zu einer erheblichen Zeitersparnis sowohl bei der Wartung selbst als auch bei allen damit verbundenen Kennzahlen und Berichten beigetragen.
"Durch den Einsatz von KIS.ME konnte das Problem des kompletten Informationsflusses in der Maschinenwartung gelöst werden. Angefangen von der Störungsmeldung über die Auswahl des optimalen Wartungsteams bis hin zur kompletten Serviceabwicklung macht KIS.ME den gesamten Prozess transparent und maximal effizient".
- Robert Zybaczyński M.Sc, B.Eng. , Technologiemanager bei E-TOWERS FAMABA S.A.
Das Kundenportrait
E-Towers FAMABA S.A.
Unternehmensbeschreibung
Die Wurzeln des Unternehmens reichen bis in das Jahr 1946 zurück. Zu den Produkten gehören Windkraftanlagen und Stahlkonstruktionen für Kräne bis zu einem Gewicht von 160 Tonnen. Der Produktionsprozess umfasst insbesondere, aber nicht ausschließlich:
> Vorstrahlen von Blechen
> Verarbeitung von Stahlblechen zu Stahlkonstruktionen
> 4-Walzen-Blechbiegen
> Schweißen von Stahl
> maschinelle Bearbeitung mit großen CNC-Maschinen
> Reinigung und Lackierung
> Montage und Lagerung
Die Mission von E-Towers FAMABA S.A. ist die Herstellung von Stahlkonstruktionen höchster Qualität durch das Engagement und die Kompetenz der Mitarbeiter sowie die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit dem Kunden. Darüber hinaus ist das strategische Ziel des Unternehmens die optimale Verwaltung der verfügbaren Ressourcen bei der Verfolgung einer stabilen Steigerung des Unternehmenswertes unter Beibehaltung der höchsten Standards der Produktqualität und Arbeitssicherheit.
die herausforderung
Digitale Transformation der Maschinenwartung
E-Towers FAMABA S.A. suchte nach einer Möglichkeit, den Informationsfluss bei der Wartung zu verbessern und so die Zeit zwischen der Meldung eines Maschinenausfalls und der endgültigen Reparatur zu minimieren. Der neue Ansatz sollte die Verfügbarkeit der Maschinenproduktion maximieren und unangenehme Ausfallzeiten minimieren. Das Unternehmen nutzte bereits die Software Grafana zur Überwachung und Visualisierung seiner Maschinen. Die wichtigste Anforderung war daher, dass das neue Instandhaltungssystem in Grafana integriert sein sollte. Außerdem sollte es die Alarmbenachrichtigungskanäle von Grafana nutzen, die eine spezielle mobile Anwendung von Slack Messenger verwenden. Schließlich sollte das System die folgenden physischen Funktionen bieten:
> Eine einfache Möglichkeit für den Bediener, Maschinenausfälle zu melden
> Eine einfache Auswahl des gewünschten Wartungsteams je nach Art der Störung (Elektrik, Mechanik, Automation)
> Visualisierung des Informationsflusses in der Instandhaltung
> Automatische Berechnung von Key Performance Indicators (KPI) im Zusammenhang mit dem Instandhaltungsprozess
> Automatisiertes Reporting über den Maschinenzustand und die zugehörigen KPIs
"Der entscheidende Punkt bei der Lösung der oben genannten Herausforderung war die Verwendung einer Plattform mit intuitiver HMI-Hardware in Verbindung mit einer geeigneten Software-Architektur. KIS.ME ist eine optimale Lösung des oben genannten Problems. Die KIS.ME Geräte und der KIS.MANAGER sind in der Tat vollständig kompatibel mit allen oben genannten Anforderungen." - Marcin Witczak
Unser Ansprechpartner
Robert Zybaczyński
Technologiemanager bei E-Towers FAMABA S.A.
Unser Ansprechpartner
Prof. Marcin Witczak
CONTROLINTECH
KIS.ME Partner
die lösung
Die Implementierung begann mit dem Entwurf einer geeigneten Hardware-Architektur für jede der gewarteten Maschinen. Ziel war eine einfache und intuitive:
>Fehlermeldung
> Bestätigung des Fehlers durch den Meister und Benachrichtigung des ausgewählten Wartungsteams je nach Fehler (Elektrik, Mechanik, Automation)
> Bestätigung des Wartungsaufrufs und Durchführung einer Instandsetzungsmaßnahme.
"Bei KIS.ME erfolgt die Störungsmeldung durch Drücken der zweiten Taste der KIS.BOX, die normalerweise grün leuchtet. Die Farbe wechselt dann auf Rot und zeigt damit einen Fehler an. Auch die Bestätigung eines Fehlers wurde einfach und intuitiv realisiert. Jede KIS.BOX verfügt über digitale Ein- und Ausgänge, so dass die Eingänge einfach mit verschiedenen Schlüsselschaltern für den Meister und die Wartungsteams verbunden werden können. Dank der Einfachheit der Hardware-Architektur ist keine spezielle Schulung des Personals erforderlich, welches am gesamten Wartungsprozess beteiligt ist."
Beschreibung der Funktionen von KIS.ME im Maschinenwartungsprozess:
Basierend auf der Hardwarearchitektur wurde mit der Software KIS.MANAGER die Logik der Anwendung entwickelt. Diese folgt folgenden Regeln:
1) Nach der Störungsmeldung (KIS.BOX Taste 2 Farbe Rot) wählt der Meister das Wartungsteam durch Drücken der KIS.BOX Taste 1. Die Farbe wechselt dann zyklisch zwischen den verschiedenen Farben mit folgender Bedeutung:
> Schwarz (nicht leuchtend) – Meister und Bediener führen die Wartung selbst durch
> Gelb – das Automation-Wartungsteam ist erforderlich
> Blau – das Mechanik-Wartungsteam ist erforderlich
> Weiß – das Elektrik-Wartungsteam ist erforderlich
Nach Auswahl der entsprechenden Option bestätigt der Meister seine Wahl mit dem Hauptschlüssel.
2) Wenn eines der Wartungsteams benötigt wird, wird die Ankunft des Teams mit dem Wartungsschlüssel bestätigt. Ab diesem Zeitpunkt wird die Wartung durchgeführt, bis der Schlüssel wieder gezogen wird.
3) Die Durchführung der Wartung erfolgt durch erneutes Drücken der Taste KIS.BOX 2, deren Farbe auf grün wechselt (Normalbetrieb der Maschine).
Diese Aktion erfordert entweder den Hauptschlüssel oder den Schlüssel des Wartungsteams.
Die eben beschriebenen Bedingungen und Aktionen werden durch etwa ein Dutzend WENN-DANN-Regeln realisiert, welche visuell in der Rule Engine des KIS.MANGERs entwickelt wurden. Die Zeit- und Datenpunkte zwischen allen oben genannten Zuständen werden dabei im KIS.MANAGER aufgezeichnet.
KIS.API: Ein praktischer Weg zur Anbindung externer Anwendungen
Eine der oben genannten Herausforderungen war die Anbindung der entwickelten Hard- und Software-Infrastruktur an Grafana. Grafana wird bereits von E-Towers FAMABA S.A. zur Visualisierung und Überwachung ihrer Produktionsmaschinen eingesetzt. Es verfügt zudem über eine sehr intuitive Alarmierung, welche für den Wartungsalarm angepasst werden musste. Um diese Herausforderung zu meistern bietet KIS.ME mit der KIS.API eine REST-API-basierte Schnittstelle. Damit konnte die Integration von Grafana und KIS.ME sehr einfach realisiert werden. Schließlich wurden spezielle Kommunikationskanäle in Grafana definiert, die Wartungsanrufe und Nachrichten zwischen den Teams über den Slack Messenger ermöglichen.
Drei Vorteile im Spotlight
Digitalisierung, Optimierung und Transparenz
digitalisierung
Erfassung aller wichtigen Wartungs-KPIs und damit Identifizierung und Beseitigung von Engpässen
Optimierung
- Optimierte Wartung –
- Leistungssteigerung der Wartungsteams
Transparenz
- der Maschinenverfügbarkeit
zukunftsausblick
Implementierung von KIS.ME in Produktions und Logistikprozesse
Nach einer kurzen Einführungsphase des neuen Instandhaltungssystems wird E-Towers FAMABA S.A. seine Produktions- und Logistikprozesse mit KIS.ME-basierten Lösungen durch folgende Projekte erweitern.
Management der Qualitätskontrolle:
Das Qualitätskontrollsystem des Unternehmens ist dezentralisiert. Das bedeutet es gibt intern keine zuständige Stelle. Stattdessen wird ein Qualitätskontrollteam zu bestimmten Montagepunkten gerufen. Dabei ist eine optimale und rechtzeitige Planung ihrer Arbeit von größter Bedeutung.
KIS.ME bietet hierzu eine optimale Lösung um diese Herausforderung zu meistern.
Dynamisches Lichtsystem zur Optimierung der Intralogistik:
E-Towers FAMABA S.A. stellt sehr große Krankomponenten und Türme für Windkraftanlagen her. Dadurch steigt der Bedarf an einer optimalen Anordnung beim innerbetrieblichen Transport erheblich. Aus diesem Grund ist die Entwicklung eines dynamischen und flexiblen Kommunikationslichtsystems auf Basis von KIS.ME geplant. Es wird eine Reihe von vordefinierten Produktions-/Transportszenarien abdecken, die sich in unterschiedlichen Kommunikationsberechtigungen für verschiedene Lichteinstellungen ausdrücken. Dadurch wird die Sicherheit und Effizienz des gesamten Produktions- und Transportprozesses deutlich erhöht.
