WETTEN, DASS STILLSTANDSZEITEN IN IHREM UNTERNEHMEN ZU HOCH SIND?

Alarmierung mit KIS.ME

die einfache lösung zur reduzierung von Stillstandszeiten

KIS.ME - Retrofit für Prozessoptimierung und Digitalisierung
Die Aufgabe

Gesucht: Schnellere Reaktionszeiten auf Störungen im Unternehmen

Der reibungslose Ablauf von Prozessen im Unternehmen ist eine wichtige Aufgabe. Da Störungen aber nie komplett vermieden werden können, ist es wichtig, dass diese Stillstandzeiten minimiert werden. D.h. es muss im Falle einer Störung der richtige Verantwortliche möglichst schnell über den Vorfall informiert werden, so dass die Störung zeitnah behoben werden kann.

Deshalb ist ein zuverlässiger und schneller Benachrichtigungs- und Alarmierungsdienst  wichtig.

In der Praxis werden Störungen oder wichtige Ereignisse oft nur telefonisch weitergegeben oder landen bei nicht zuständigen Personen und werden dann nicht zeitnah weitergegeben oder einfach vergessen.

 

KIS.ME bringt hier die Lösung für transparente und schnelle Alarmierung bzw. Benachrichtigung. Die richtige Person an jedem Ort zu jeder Zeit. 

Die Lösung

Beispiel 1: Manuelle Störungsmeldung an Montageplätzen

Ein  Werker an einem Montageplatz in der Produktion stößt auf ein Problem, welches er nicht selbst beheben kann. Über einen der zwei Taster der KIS.BOX kann der Mitarbeiter eine Farbsequenz für den Alarmierungsgrund auswählen (z.B. Wartung, Reinigung oder Meisterruf), über die zweite Taste wird dann der zuständige Mitarbeiter für das Problem alarmiert bzw. benachrichtigt.

Im Falle des Meisterrufs wird kann ein visuelles Signal über eine KIS.LIGHT im Meisterbüro anzeigen, das es ein Problem gibt. Im KIS.MANAGER (Softwareplattform) wird auf einem Shopfloorplan angezeigt, wer Hilfe benötigt.    

Zusätzlich können hierüber auch Kennzahlen ausgewertet werden, zum Beispiel welche Montagelinie wie häufig Wartungen anfordert.

 

Resultat: Die Mitarbeiter vermeiden Laufwege oder umständliche Kommunikationswege zum Meister. Zudem können Reaktions- und Stillstandzeiten durch die visuelle Signalisierung, den Shopfloor und die Auswertung von Kennzahlen reduziert werden.

Beispiel 2: Gesteuerte Wartungszyklen von Altanlagen

Ältere Anlagen und Maschinen sind i.d.R. anfällig für Ausfälle. Durch gesteuerte Wartungszyklen können präzise und rechtzeitig Wartungen durchgeführt werden und somit spontane Stillstandzeiten vermieden werden.

 

Über die Nachrüstung von Sensorik (Retrofit) am Beispiel einer Presse kann dies erläutert werden.

 

Ein nachträglich installierter Abstandssensor erfasst die Schließzyklen einer Presse und leitet diese Signale über eine KIS.IO in den KIS.MANAGER. Dort werden die erfassten Daten verarbeitet und bei Überschreiten eines individuell hinterlegten Schwellwertes (z.B. 10.000 Zyklen) wird der Wartungsmonteur automatisch per Mail informiert.

 

Resultat: Wichtige Wartungen, auch bei Altmaschinen, werden nicht einfach aufgebschoben, vergessen oder ignoriert. Somit wird die Maschinenverfügbarkeit durch weniger Ausfälle verbessert.

Beispiel 3: Externer Dienstleistungsruf

Im Keller eines Industrieunternehmens gibt es abgelegen einen Altöltank in welchem Schmier- und Kühlmittel entsorgt werden. Dieser musste bisher von einer Person jede Woche manuell geprüft werden. Mit einer KIS.LIGHT können zwei nachgerüstete Füllstandsensoren ausgewertet werden. Die Sensoren sind auf 70% und 90% des max. Fassungsvermögens positioniert. Falls der Sensor für 70% Füllstand ausgelöst wurde, wird per E-Mail eine Warnung an den externen Dienstleister und den lokalen verantwortlichen Mitarbeiter gesendet, so dass die Leerung geplant werden kann. Falls der Sensor für 90% Füllstand ausgelöst wurde, wird per E-Mail eine Anforderung zur Abholung angefordert. Durch die KIS.LIGHT wird zudem visualisiert welchen Füllstand der Tank gerade hat.

 

Resultat: Durch die automatische Benachrichtigung kann eine Entsorgung frühzeitig und geplant terminiert werden, so dass auch betroffene Unternehmensprozesse störungsfrei weiterlaufen.

Praxisbeispiel im Detail

Weniger Stillstandszeiten durch Predictive Maintenance an einer Altanlage mit KIS.ME

Stillstandskosten ohne KIS.ME
Stundensatz Anlage + 1 Mitarbeiter
170 €
Laufzeit pro Jahr (2-Schicht / 230 Tage p.a.)
3680 h
Stillstand durch Ausfall pro Jahr
8 %
Stillstandskosten durch Ausfall
50.000 €
Stillstand durch Wartung pro Jahr
2 %
Stillstandskosten durch Wartung
13.000 €
Kosten Gesamtstillstand
63.000 €
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Stillstandskosten MIT KIS.ME
Stundensatz Anlage + 1 Mitarbeiter
170 €
Laufzeit pro Jahr (2-Schicht / 230 Tage p.a.)
3680 h
Stillstand pro Jahr nach regelmäßigeren Wartungen
6 %
Stillstandskosten durch Ausfall
37.536 €
Stillstand pro Jahr nach optimierten Wartungszeiträumen
1,5 %
Stillstandskosten durch Wartung
9.384 €
Kosten Gesamtstillstand
46.920 €

Kosteneinsparung: ca. 15.640 € pro Jahr

Investition für KIS.ME
Beschaffungskosten KIS.Light pro Gerät
189 €
Anzahl Geräte
2
Gesamtinvestition
378 €
Laufende Gebühren
Kosten pro Device
5 € pro Monat
KIS.MANAGER Lizenz L
299 € pro Monat
Betriebskosten pro Jahr
3.708 € pro Jahr

Return on Invest (ROI) = 0,38 Monate!

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