Details direkt aus der Praxis
Erfolgsgeschichten mit KIS.ME
Mit KIS.ME einfach digitalisieren und optimieren, überall dort, wo Menschen arbeiten. Mit diesem Ziel sind wir gestartet und sind stolz, einige entsprechende Erfolgsgeschichten aufzeigen zu können. Im Handumdrehen kann KIS.ME auch Ihr Unternehmen transparenter machen, indem Sie beispielsweise manuelle Prozesse vernetzen. Anschließen, einrichten und loslegen.
Qualitätssicherung mit KIS.ME
ifm electronic gmbH
Mit KIS.ME kann die ifm electronic GmbH in Tettnang nun sofort auf Produktionsfehler in ihrer Sensorfertigung reagieren. Durch die zentrale Erfassung von Prüfergebnissen und Leistungskennzahlen können die vorhandenen Ressourcen zielgerichtet eingesetzt werden. Wie genau KIS.ME in der Qualitätssicherung eingesetzt wird, erfahren in Sie in der folgenden Erfolgsgeschichte.
Digitalisierung von Handarbeitsplätzen
ELESTA GmBH
Dank KIS.ME konnte die Schweizer Firma „Elesta GmbH“ die Digitalisierung von Handarbeitsplätzen und von Kennzahlen massgeblich vorantreiben und spart so täglich wertvolle Zeit. Wie das funktioniert, welche KIS.ME Devices sie dafür einsetzen und welche Herausforderungen als Nächstes anstehen, schauen wir uns in dieser Erfolgsgeschichte an.
Digitale Maschinenwartung mit KIS.ME
E-TOWERS FAMABA S.A.
Durch die Zusammenarbeit mit KIS.ME ist es dem polnischen Unternehmen E-Towers FAMABA S.A. gelungen, seine Instandhaltungsprozesse zu digitalisieren und damit den Weg in Richtung Industrie 4.0 zu ebnen. Die Implementierung von KIS.ME führte zu einem reibungslosen Informationsfluss, der sowohl die Wartungszeiten als auch die Erstellung von Berichten und die Analyse von Kennzahlen signifikant verkürzte. Diese Effizienzsteigerung stärkt die Wettbewerbsfähigkeit von E-Towers FAMABA S.A. auf dem internationalen Markt und legt den Grundstein für eine zukunftssichere und kosteneffiziente Maschineninstandhaltung.
Produktionsoptimierung mit KIS.ME
RAFI Hungaria
KIS.ME ermöglichte es der RAFI Hungaria, mehr Transparenz bei Leistungskennzahlen zu schaffen. Bestehende Fertigungsprozesse sollten transparent dargestellt werden, um anhand dessen die Prozesse zu optimieren. In der folgenden Erfolgsgeschichte können Sie mehr darüber erfahren, wie KIS.ME bei der RAFI Hungaria umgesetzt wurde und welche Erfolge sie damit erzielen konnten.