{"id":1369,"date":"2022-01-28T01:31:34","date_gmt":"2022-01-28T00:31:34","guid":{"rendered":"https:\/\/stagekisme.westeurope.cloudapp.azure.com\/?page_id=1369"},"modified":"2024-05-29T13:03:37","modified_gmt":"2024-05-29T11:03:37","slug":"elesta-digitalisierung-von-handarbeitsplaetzen","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/kisme.com\/de\/loesungen\/erfolgsgeschichten\/elesta-digitalisierung-von-handarbeitsplaetzen\/","title":{"rendered":"Elesta: Digitalisierung von Handarbeitspl\u00e4tzen"},"content":{"rendered":"\t\t
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KIS.mE Erfolgsgeschichte<\/h6>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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digitalisierung von handarbeitspl\u00e4tzen mit kis.me<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Dank KIS.ME konnte die Schweizer Firma „Elesta GmbH“ die Digitalisierung von Handarbeitspl\u00e4tzen und von Kennzahlen ma\u00dfgeblich vorantreiben und spart so t\u00e4glich wertvolle Zeit. Wie das funktioniert, welche KIS.ME-Ger\u00e4te sie daf\u00fcr einsetzen und welche Herausforderungen als N\u00e4chstes anstehen, schauen wir uns in dieser Erfolgsgeschichte an.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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KIS.ME erm\u00f6glicht eine automatisierte Selbststeuerung des Mitarbeiters, je nachdem wieviele St\u00fcckzahlen n\u00f6tig sind.
So wird die Produktionspr\u00e4zision und die Effektivit\u00e4t erh\u00f6ht. Eine klassische Win-win Situation.\n\n
- Fanol Ibishi, Leiter Produktion Relais & Planung<\/h5><\/blockquote>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Eingesetzte KIS.ME Devices<\/div>\t\t\t
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Zeitgewinn pro Tag<\/div>\t\t\t
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Zufriedenheit<\/div>\t\t\t
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Das Kundenportrait<\/h6>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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elesta gmbh setzt auf kis.me<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Unternehmensbeschreibung<\/h4>


ELESTA entwickelt und produziert zwangsgef\u00fchrte Sicherheitsrelais und elektromechanische Komponenten in Bad Ragaz, in der Schweiz. Individuell, schnell, pr\u00e4zise und pers\u00f6nlich unterst\u00fctzt ELESTA ihre Kunden dabei, Produkte nachhaltig und zuverl\u00e4ssig zu gestalten.

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Die Hauptfelder von ELESTA sind:<\/p>

  • Relais mit zwangsgef\u00fchrten Kontakten<\/li>
  • Kundenspezifische Sensoren<\/li><\/ul>


    Die ELESTA GmbH blickt auf eine traditionsreiche Firmengeschichte zur\u00fcck. Gegr\u00fcndet im Jahre 1952 als ELESTA Elektrotechnik AG geh\u00f6rt sie heute zur Unternehmensgruppe PILZ GmbH & Co. KG. ELESTA arbeitet nach den Lean-Prinzipien. Das Ziel ist die kontinuierliche Verbesserung in allen Bereichen des Unternehmens und die Weiterentwicklung der Produkte zum Nutzen der Kunden. 2021 wurde ELESTA mit dem GEO Global Excellence Award ausgezeichnet.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Elesta\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    die herausforderung<\/h6>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    digitalisierung
    \nvon handarbeitspl\u00e4tzen<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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    ELESTA GmbH war auf der Suche nach einer L\u00f6sung zur Digitalisierung der Kennzahlen. Bisher wurden 15 Min pro Tag, jeweils vor Schichtende, eingesetzt um Kennzahlen zu erfassen und zu rapportieren. Im Zuge der Produktion mit LEAN war das nicht mehr zeitgem\u00e4\u00df.\u00a0<\/p>

    Gew\u00fcnscht war die Digitalisierung von Kennzahlen und Soll vs. Ist mit Fokus auf Transparenz, Effektivit\u00e4t und Nachhaltigkeit.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    Wenn der Mitarbeiter die Bedienung verinnerlicht hat, dann ist eine automatisierte Kennzahlenerfassung m\u00f6glich. KIS.ME erfasst die Daten on-the-go und kann so enormen Aufwand einsparen und dadurch die Produktivit\u00e4t steigern. Parallel werden menschliche Rechnungsfehler vermieden. <\/h5><\/blockquote>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    \"Digitalisierung<\/figure>

    Unser Ansprechpartner<\/h4><\/h3>


    Fanol Ibishi<\/b>
    Leiter Produktion Relais & Planung bei ELESTA GmbH\n
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    Jede Fertigungsinsel endet mit einem manuell bedienten Pr\u00fcfger\u00e4t, welches die produzierten Werkteile einer 100% technischen (elektrischen) Pr\u00fcfung unterzieht.<\/p>

    Hierbei sollten nun vier neue Kennzahlen generiert werden: Neben Produktivit\u00e4t und dem First Pass Yield lag der Fokus auch auf dem Grund und der Dauer von Produktionsst\u00f6rungen sowie dem Soll-Ist-Vergleich der Ausbringungsmenge.<\/p>

    Sowohl Mitarbeitende und deren Vertretende an den jeweiligen Fertigungsinseln als auch Vorgesetzte und Fertigungsleitende sollten Zugriff auf die neu generierten Daten erhalten und transparent \u00fcber ein Andon Board angezeigt werden.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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    die l\u00f6sung<\/h6>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Die kis.me produktpalette<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Mit KIS.ME lie\u00dfen sich diese Kennzahlen sehr gut generieren und kommunizieren: Durch die digitalen Ein- und Ausg\u00e4nge der KIS.BOX konnte eine Schnittstelle zum Pr\u00fcfger\u00e4t an der Fertigungsinsel hergestellt werden. Auf einem Eingang wurde die Anzahl an Gutteilen sowie der weitere Outcome (Wiederholungsteile) und auf einem weiteren Eingang die Schlechtteile dokumentiert.<\/p>

    Der KIS.MANAGER verarbeitet diese Inputs schlie\u00dflich in die gew\u00fcnschten Kennzahlen Erstausbeute und Soll-Ist-Ausbringungsmenge. Bei St\u00f6rungen wird mit der KIS.BOX \u00fcber einen Button mithilfe eines Farb-Codes die Art der St\u00f6rung dokumentiert.\u00a0<\/p>

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    Die vordefinierten Farben stehen jeweils f\u00fcr einen Grund, weswegen die Produktion stillsteht. Mithilfe des zweiten Buttons werden in Echtzeit Informationen an Mitarbeitende herausgesendet, um die St\u00f6rung schnellstm\u00f6glich zu beheben. Neben der Effizienzsteigerung bei der Kommunikation zur St\u00f6rungsbehebung werden durch den KIS.MANAGER mithilfe der Zeiterfassung des Farbzustandes die Kennzahlen Produktivit\u00e4t, St\u00f6rungsgrund und -l\u00e4nge dokumentiert und visualisiert. Damit k\u00f6nnen alle Kennzahlen-Anforderungen durch KIS.ME erf\u00fcllt werden.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    Der KIS.ME Manager gibt uns jederzeit zug\u00e4ngliche Informationen \u00fcber die Produktionsziele, deren Grad der Erf\u00fcllung, sowie weiteren Details, wie der Anzahl Mitarbeiter an der Linie, Taktzeit pro Tag, First-Pass-Yield, sowie vorkommende St\u00f6rgr\u00fcnde. Somit haben wir ein individuelles Dashboard, welches wir dynamisch an unsere Ziele und Produktionslinien anpassen k\u00f6nnen. Mit KIS.ME konnten wir ein standardisiertes Dashboard f\u00fcr die ganze Produktion etablieren.<\/h5><\/blockquote>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Die Installation von KIS.ME bei der ELESTA GmbH zeigte eindr\u00fccklich, wie die Gesamtanlageneffektivit\u00e4t Transparent abgebildet werden konnte. W\u00e4hrend Prozess-St\u00f6rungen in der Vergangenheit handschriftlich erfasst und m\u00fchsam ausgewertet werden mussten, bereitet KIS.ME die geforderten Kennzahlen nun gewissenhaft und in Echtzeit auf. Des Weiteren werden St\u00f6rungen nun spezifisch untersucht und reduziert. Die Dauer zur Erfassung und Aufbereitung der Kennzahlen konnte um 90 Prozent reduziert werden.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    Drei Vorteile im Spotlight<\/h6>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    KIS.me digitalisiert und begeistert<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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    Transparenz<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Transparenz in Bezug auf Leistungsf\u00e4higkeit<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    Optimierung<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Verbesserung der Effektivit\u00e4t & Kostensenkung<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    Lean<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Reduzierung der Prozesskomplexit\u00e4t<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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    zukunftsausblick<\/h6>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    fl\u00e4chendeckender ausbau geplant<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    ELESTA wird weitere Produktions- und Fertigungslinien mit KIS.ME versehen. Das bew\u00e4hrte System wird in den gesamten Produktionsprozess integriert, sei es bei Maschinen oder auch bei weiteren Handarbeitspl\u00e4tzen. In Zukunft sollen Aktionen durch Informationen bei KIS.ME abgeleitet werden, so dass schlussendlich auch die Produktionshistorie f\u00fcr die Zukunft gesichert werden kann.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    ELESTA und KIS.ME \/ RAFI sind \u00fcber die Zeit der Integration eng zusammengewachsen, es gibt einen schnellen Austausch und KIS.ME ist ein starker Partner an unserer Seite.<\/h5><\/blockquote>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Ein weiteres gro\u00dfes Thema werden die Automatisierungen der Produktionswartungszyklen sein. St\u00fcckzahlenabh\u00e4ngig, basierend auf KIS.ME werden Wartungsinformationen automatisch an den Lieferanten versendet. Aktuell wird noch nicht genug pr\u00e4ventiv gehandelt, das soll sich in Zukunft mit KIS.ME und der geplanten Wartungsautomatisierung \u00e4ndern.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    KIS.mE Erfolgsgeschichte digitalisierung von handarbeitspl\u00e4tzen mit kis.me Dank KIS.ME konnte die Schweizer Firma „Elesta GmbH“ die Digitalisierung von Handarbeitspl\u00e4tzen und von Kennzahlen ma\u00dfgeblich vorantreiben und spart so t\u00e4glich wertvolle Zeit. Wie das funktioniert, welche KIS.ME-Ger\u00e4te sie daf\u00fcr einsetzen und welche Herausforderungen als N\u00e4chstes anstehen, schauen…<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":1619,"parent":933,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"footnotes":""},"class_list":["post-1369","page","type-page","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/kisme.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/1369","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/kisme.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/kisme.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/kisme.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/kisme.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1369"}],"version-history":[{"count":171,"href":"https:\/\/kisme.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/1369\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":9048,"href":"https:\/\/kisme.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/1369\/revisions\/9048"}],"up":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/kisme.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/933"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/kisme.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1619"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/kisme.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1369"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}